我廠專業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品有：粉塵加濕機(jī)，斗式提升機(jī)等。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。 1.情況之前粉塵控制系統(tǒng)

　　某公司輸煤系統(tǒng)在設(shè)計(jì)施工時(shí)，由于我國國內(nèi)對(duì)輸煤系統(tǒng)進(jìn)行粉塵治理的辦法我們正在不斷探索發(fā)展之中，尚無一個(gè)成熟的經(jīng)驗(yàn)以及可供學(xué)習(xí)借鑒。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。雖考慮到粉塵治理存在問題，但設(shè)備技術(shù)選型不合適，無法真正達(dá)到自己預(yù)期教學(xué)效果。后提出了一些粉塵綜合社會(huì)治理3步走的方案，即水沖洗、抑塵、收塵。經(jīng)初步研究治理已完成了第1步地面水沖洗工作，且效果具有良好，后2步工作因種種分析原因?qū)е挛茨芾^續(xù)。由于公司未能實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)完成輸煤系統(tǒng)可以綜合經(jīng)濟(jì)治理管理工作，系統(tǒng)控制粉塵濃度水平仍然超標(biāo)，尤其是碎煤機(jī)的出口和皮帶機(jī)尾部粉塵嚴(yán)重超標(biāo)，最高粉塵濃度達(dá)64.1mg/m3，尾部導(dǎo)料槽出口風(fēng)速達(dá)7～10m/s，流量在10 58415120m3/h，該處導(dǎo)料槽出口運(yùn)行時(shí)向外提供大量噴粉，顆粒在13mm，運(yùn)行后地面可見學(xué)生明顯積塵，污染生態(tài)環(huán)境，危害職工的身體心理健康。

2.產(chǎn)塵原因分析

　　2.1原煤經(jīng)破碎，顆粒逐漸變小，是粉塵環(huán)境產(chǎn)生的內(nèi)因

后破碎機(jī)破碎的煤顆粒基本上為6mm或以下，則煤顆粒變小，表面積將不可避免地導(dǎo)致增加的間隙粒子增加，密度減小，減小的表面的水分，產(chǎn)生的粉塵是內(nèi)部的，它是以下式破碎機(jī)級(jí)的灰塵比上游皮帶傳送帶很大的原因。

煤粉破碎機(jī)轉(zhuǎn)子爆破效應(yīng)產(chǎn)生的2.2級(jí)風(fēng)

當(dāng)破碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生于轉(zhuǎn)子對(duì)應(yīng)于風(fēng)扇葉片到錘環(huán)臂，感應(yīng)導(dǎo)管。煤炭破碎機(jī)設(shè)備選擇為TKK48X103類型，從理論上講，小爆破效果。后來，因?yàn)槟欠N易堵煤碎煤機(jī)，碎煤機(jī)下令截肢篩的管腔，雖然煤炭塊來解決問題，但失去了一個(gè)篩子轉(zhuǎn)移效應(yīng)，煤破碎機(jī)產(chǎn)生大量的風(fēng)致流導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的風(fēng)壓力，流速的增加，增加了出口噴粉導(dǎo)向槽。

　　2.3落煤管落差大產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)

部落破碎煤管成圍繞14米的尾部丟棄，在煤流經(jīng)過如此大的差距，在落煤管降煤高速空氣流被壓縮，從而產(chǎn)生空氣流，增加了粉末進(jìn)料通道出口。

2.4給料機(jī)（碎煤機(jī)入口）出口不緊，為碎煤機(jī)轉(zhuǎn)子提供了引風(fēng)的內(nèi)部原因。 由于給料機(jī)出口密封不嚴(yán)，在給料機(jī)入口，給料機(jī)入口，給料機(jī)入口，給料機(jī)入口，給料機(jī)出口，給料機(jī)出口形成開式循環(huán)系統(tǒng)，給料機(jī)出口產(chǎn)生大量空氣。

滾筒尾部的煤炭沉積物產(chǎn)生2.5倍的粉塵

本實(shí)用新型對(duì)原有的尾鼓前空段清掃機(jī)進(jìn)行了損壞和拆卸，使粘附在膠帶上的煤粉無法去除，被帶入尾鼓，在尾鼓滾動(dòng)下變成細(xì)粉形成粉塵。

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